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          淺析高壓風機軸承異常的主要原因

          時間:2018-05-09 15:28 ?????點擊:
          常見的是高壓風機軸承的異常情況,一旦出現故障不能及時解決,它容易影響風機的正常運行。我們就此在這里對高壓風機軸承異常的主要原因做一些簡單的分析。
           
          軸承座軸承和緊固套用來固定輪葉兩側,這樣的結構很容易自由端軸承溫度升高,特別是重新試車的時候這種情況更為普遍,嚴重時還會造成振動值偏高。
          另一種情況是軸承運轉間隙不足或者是比較高,這種情況一般需要把軸承匝上開拆開以后慢慢地手動回轉風機,去查看軸承滾子是不是在轉軸的一個特定的位置轉動。
           
          此外,若是左右軸承之間存在很大跨距,軸承的安裝角度容易出現誤差,且容易造成轉軸撓曲。這種情況大型風機可以避免,它們一般都配置可自動對心調整的球面滾子軸承。
          軸承溫度上升還有一個情況,當軸承內部間縫和配合進度的增減異常時,潤滑曲膜很難形成,這時軸承運轉的間隙因溫度升高膨脹而減小,甚至為零。運行產生的熱量就會超過散熱的速度,而形成軸承的高溫。簡單來說,就是軸之配合和軸承內環太緊而引發溫度上升。解決的辦法是立即停機,避免軸承燒損。
           
          這些都是風機軸承異常的幾個主要原因,若是在使用風機的時候遇到了風機軸承的問題,首先需要考慮的就是這些原因,然后最好的解決方案,不過需要注意的是在解決這些問題時應該把緊定套拿下來調整一下內環和軸的松緊度,處理完問題以后重新啟動風機,確保風機正常運轉。
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